密封性測試儀在對產品進行充氣時，壓縮空氣進入密封容器后，由于受壓狀態，會在動力壓力的變化中，即當某一體積的壓縮空氣迅速轉移到密封容器后，其壓力會發生下降，氣體接觸容器內部時，會出現反彈，有一定的波動，如果此時進行密封測試，則該壓力的變化會被看作是由泄漏引起的壓力變化，影響測量結果的準確性。

　　

　　其中一個方法就是在充氣和測量之間增加一個穩定的時間間隔，以消除這種影響。但如果時間設置過長，那么在影響測試效率的同時，由于這段時間內的也是有漏氣的，很有可能由于空氣進入產品內部，造成內部現場壓力差(即產品漏氣或無漏氣)，從而影響測試的穩定性和精度，因此需要根據實際需要設置氣密性測試設備的穩定時間長度。

　　

　　漏泄率隨測試壓力而變化，隨測試條件而變化。一般情況下，隨著泄漏點的增多，測試壓力對泄漏率的影響較大，但對泄漏點的影響較小。當檢測壓力太高時，變形的危險會增加，從而使局部泄漏值降低，因而使用密封性測試的精度和準確度受到一定影響。

　　

　　所以選擇適當的測試壓力才更合理。但有些人測認為用低壓力進行氣密性測試比較合適，這種說法也是不正確的，低壓力雖然可以減少變形帶來的不穩定因素，但低壓力卻會給氣密性測試帶來另外一個問題，如細小的裂縫，由于壓力差不大，很容易在空壓下受阻，單位時間內的泄漏變得不高，單位時間內的壓差很不明顯，高精度傳感器很難感應，因此測試壓力過低也會給氣密性測試帶來一定的影響，并會增加氣密性測試時間，降低檢測效率。密封性檢驗器

　　

　　對于某一泄漏值，當測試體積增加時，對應壓力減慢速度越小，因此測試時間需要相應增加，對傳感器的靈敏度也就越高。如果在某些特殊情況下不降低試驗體積(即要求有充氣空間)，則可能無法達到密封性測試儀所要求的精度。

　　

　　密封性測試裝置的穩定性，關系到產品的檢測質量，可能造成誤判。所以一臺出色的氣密性檢測設備，密封性測試設備確保更好的穩定性，是它在市場上的重要技術指標。

　　

　　因此，如何保證密封性測試儀的穩定性是非常重要的，重要因素之一是溫度，濕度的變化會導致傳感器的靈敏度發生變化，因此密封性測試設備應配備溫度補償控制系統，使溫度的變化不再引起測試的不穩定。